在液壓系統、潤滑設備、化工流程等流體技術領域，精準的流量測量是優化工藝控制、保障設備安全、實現節能降耗的核心環節。德國KRACHT（克拉克特）憑借近百年流體傳動與控制技術積淀，打造出覆蓋齒輪式、渦輪式、螺桿式及電磁流量計的全系列解決方案，以高精度、高可靠性、強適應性三大優勢，成為全球流體技術測量的標準品牌。

　　一、多原理技術矩陣：精準匹配復雜工況需求

　　德國KRACHT流量計針對不同流體特性與測量場景，構建了多元化的技術體系：

　　1.齒輪流量計：采用高精度齒輪嚙合設計，適用于低粘度至高粘度介質（0.3-1,000,000 mPa·s），如潤滑油、液壓油、樹脂等。其測量精度達±0.2% FS，重復性優于±0.05%，可承受高達400bar的系統壓力。

　　2.渦輪流量計：通過旋轉渦輪葉片的轉速與流量成線性關系的原理，實現氣體/液體的高響應測量（響應時間＜10ms），尤其適合需要快速動態控制的液壓試驗臺或燃氣計量系統。

　　3.電磁流量計：基于法拉第電磁感應定律，專為導電液體設計，無機械運動部件，免維護壽命長達10年以上，且支持雙向流量測量與空管檢測功能。

　　二、工業級可靠性設計：征服異常環境挑戰

　　德國KRACHT流量計通過嚴苛的工程驗證，確保在惡劣工況下穩定運行：

　　1.材質兼容性：提供不銹鋼316L、哈氏合金、PPS塑料等多樣化殼體與襯里材料，可耐受-40℃至200℃溫度范圍及強腐蝕性介質；

　　2.抗干擾能力：電磁流量計采用屏蔽電纜與數字濾波技術，有效抑制變頻器、大型電機等設備的電磁干擾；

　　3.自診斷功能：內置溫度、壓力傳感器與智能算法，實時監測流體狀態并預警空轉、堵塞等異常情況，避免設備損壞。

　　三、智能化集成：從測量到數據價值的閉環

　　德國KRACHT流量計不僅提供精準數據，更通過數字化接口與邊緣計算能力賦能工業4.0：

　　1.多協議通信：支持Modbus RTU/TCP、PROFINET、EtherCAT等工業協議，無縫對接PLC、DCS系統；

　　2.云端數據分析：配套KRACHT Cloud平臺可存儲歷史數據、生成能耗報告，并通過AI算法預測流量趨勢，優化生產計劃；

　　3.模塊化擴展：可集成壓力、溫度傳感器，實現質量流量、能量流量的復合測量，減少系統復雜度。
 

　　從汽車制造的液壓系統到半導體行業的超純水計量，從風電齒輪箱的潤滑監測到食品加工的衛生級流量控制，德國KRACHT流量計以“精準、可靠、智能”的核心價值，持續推動流體技術向更高效率、更低能耗的方向演進。其不僅是測量工具，更是工業流程優化的“數據大腦”，為全球制造業的智能化轉型提供關鍵支撐。